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氟碳铝单板两用喷涂生产线
来源: 管理员 | 发布时间: 2020-09-05 | 1926 次浏览
  现代建筑的外墙装饰铝板,用量占70%以上都是氟碳涂层的装饰铝板。它们有一个共同的特点,涂层材料都是有机物质。要将这些有机物质涂覆在铝板上,都是将它们制成液体涂料先涂覆在铝板基材上,最后通过高温固化交联成膜,形成具有防护功能的装饰性涂层。氟碳涂料固化时,首先会挥发有害的有机溶剂,然后再通过热塑反应交联成膜。这样产生的挥发性有机溶剂,无论是何种有机溶剂,都会对环境和施工人员产生很大的影响。加之高温固化(温度在220-240°C)也浪费能源和增加碳排放。
  近几年国内外发明的水性氟碳涂料很好地解决了上述问题,但其施工工艺绝大部分是在露天室温条件下进行,不能大规模工业化生产。
  水性氟碳涂料的分散剂是水,由于水的挥发性不好和流淌性好,现有的溶剂型氟碳涂料喷涂生产线明显不能直接使用。想要利用,就必须对原有生产线进行改造升级。
  发明内容
  本实用新型针对上述问题,提供一种氟碳铝单板两用喷涂生产线,该生产线既可用于溶剂型氟碳涂料,也可用于水性氟碳涂料。
  本实用新型的技术方案为:一种氟碳铝单板两用喷涂生产线,用于溶剂型氟碳铝单板或者水性氟碳铝单板的生产,所述生产线包括由输送带连接的依次布置的第一喷涂室、第一流平室、第二喷涂室、第二流平室、第三喷涂室、第三流平室及固化室;所述第一流平室、所述第二流平室及所述第三流平室内分别设置加热部件,当所述生产线用于水性氟碳铝单板的生产时,使用所述加热部件;所述第一喷涂室内设置有溶剂型氟碳涂料喷涂设备,所述第二喷涂室及所述第三喷涂室内均设置有溶剂型氟碳涂料喷涂设备与水性氟碳涂料喷涂设备;所述第一喷涂室用于溶剂型氟碳铝单板的底漆喷涂,所述第一流平室用于溶剂型氟碳铝单板的底漆流平或者水性氟碳铝单板的预热,所述第二喷涂室用于溶剂型氟碳铝单板的面漆喷涂或者水性氟碳铝单板的底漆喷涂,所述第二流平室用于溶剂型氟碳铝单板的面漆流平或者水性氟碳铝单板的底漆闪千,所述第三喷涂室用于溶剂型氟碳铝单板的清漆喷涂或者水性氟碳铝单板的面漆喷涂,所述第三流平室用于溶剂型氟碳铝单板的清漆流平或者水性氟碳铝单板的面漆闪干,所述固化室用于溶剂型氟碳铝单板的高温固化。
  进一步地,所述加热部件采用电加热元件。
  进一步地,所述第一流平室加热部件的温度为40-50°C。
  进一步地,所述第二流平室加热部件的温度为60-80°C。
  进一步地,所述第三流平室加热部件的温度为160-200°C。
  进一步地,所述固化室内的温度为220-240°C。
  本实用新型的技术效果在于:一条生产线可以共用于溶剂型氟碳涂料和水性氟碳涂料的喷涂,减少了重复投资,实现了水性氟碳涂料喷涂的工业化生产。
  具体实施方式
  为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
  如图1所示,本实用新型是一种氟碳铝单板两用喷涂生产线,用于溶剂型氟碳铝单板或者水性氟碳铝单板的生产,该生产线包括由输送带8连接的依次布置的第一喷涂室丄、第一流平室2、第二喷涂室3、第二流平室4、第三喷涂室5、第三流平室6及固化室7。
  第一流平室2、第二流平室4及第三流平室6内分别设置加热部件,加热部件采用电加热元件。第一流平室2加热部件的温度为40-5(TC,第二流平室4加热部件的温度为60-80°C,第三流平室6加热部件的温度为160-20(TC。当生产线用于水性氟碳铝单板的生产时,使用该加热部件。
  第一喷涂室1内设置有溶剂型氟碳涂料喷涂设备,第二喷涂室3及第三喷涂室5内均设置有溶剂型氟碳涂料喷涂设备与水性氟碳涂料喷涂设备。
  第一喷涂室1用于溶剂型氟碳铝单板的底漆喷涂。
  第一流平室2用于溶剂型氟碳铝单板的底漆流平或者水性氟碳铝单板的预热。[G020]第二喷涂室3用于溶剂型氟碳铝单板的面漆喷涂或者水性氟碳铝单板的底漆喷涂。
  第二流平室4用于溶剂型氟碳铝单板的面漆流平或者水性氟碳铝单板的底漆闪干。
  第三喷涂室5用于溶剂型氟碳铝单板的清漆喷涂或者水性氟碳铝单板的面漆喷涂。
  第三流平室6用于溶剂型氟碳铝单板的清漆流平或者水性氟碳铝单板的面漆闪干。
  固化室用于溶剂型氟碳铝单板的高温固化,固化室内的温度为220-240°C。
  本实用新型可以新建,也可以利用老的溶剂型氟碳铝单板喷涂生产线来改造。改造时,分别在溶剂型氟碳铝单板喷涂生产线的底漆流平室、面漆流平室与清漆流平室内增加电加热部件,分别改造成第一流平室2、第二流平室4与第三流平室6,用于水性氟碳铝单板的预热室、底漆闪干室与面漆闪干室;分别在溶剂型氟碳铝单板的面漆喷涂室、清漆喷涂室内增加水性氟碳涂料的专用喷涂设备,分别改造成第二喷涂室3、第三喷涂室5,用于水性氟碳铝单板的底漆喷涂室与面漆喷涂室。
  本实用新型的优点是减少了氟碳铝单板喷涂生产线的重复投资,实现了水性氟碳涂料喷涂的工业化生产。

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